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中国铝件加工的发展状况
从经济增长的宏观层面、行业演变的中观视角、企业发展的微观行为，我们都发现目前铝产业从初级电解铝的冶炼步入精深加工都将成为一种必然的趋势。铝加工产品一般以“铝价+加工费”的方式定价，在下游需求总量与结构增量出现快速增长时，具备技术优势、渠道优势、成本优势、区位优势的公司，其加工费率不仅可以得到保障，还存在提升的可能，若叠加产能扩张因素，业绩的增长将是快速而显著的。 近年来，中国铝型材行业迅速成长，已经完全发展成为一个竞争激烈的行业。截至2010年末，中国规模以上的铝型材企业有824家，经过快速发展阶段和激烈的市场竞争的锤炼，基本格局初步形成。目前，我国铝箔行业生产企业众多，产业集中度较低，没有一家企业占有显著的市场份额，也没有一家企业能够对整个产业的发展产生决定性影响。2010年，全国铝箔产量约为200万吨，从事铝箔生产的企业约250多家，平均产量约0.8万吨，平均规模偏小，小企业较多，在低附加值产品领域存在过度竞争的状况。 随着中国铝型材行业持快速增长，铝型材行业的销售收入也将逐年增加。统计数据，2005-2010年，中国铝型材行业销售收入年复合增长率为35.20%。根据当前国内外经济形势，结合2005-2010年中国铝型材行业销售收入数据及中国经济增长数据，粗略估计2011-2015年中国铝型材行业销售收入年复合增长率为20%，2015年，中国铝型材行业销售收入将达到10498亿元。随着铝箔下游行业的快速发展，其对铝箔的需求量将不断增多，到2012年铝箔消费量将达到180万吨，2013年将达到210万吨，2011-2013年的年复合增长率达17%。
05-06
生产合金铸件要注意细节
近年来合金压铸厂家可以说是越来越多，在科技飞速发展的年代机械设备也在不断的更新换代，机械铸件供不应求的情况越来越多，所以才会有这么多的压铸厂家。 缺陷主要是模具表面有凸出的囊泡。抛光或加工后露出燃油喷射或电镀后。 铸件起泡缺陷的成因是孔洞主要由孔隙和收缩机制引起，孔隙常呈圆形收缩不规则。气孔成因是因为在金属液的充型和凝固过程中，铸件的内表面或内孔是由气体侵入而产生的涂层挥发性气体入侵。 凝固时，合金液的含气量过高。 当腔体内的气体由油漆发出的气体由合金凝固的气体当模具被耗尽时，铸件中形成的气孔就可以留在。 锌合金压铸件广泛应用于各个方面如装修、家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰配件、玩具、领带夹、皮带扣、金属扣、和高要求的铸件表面质量，需要一个良好的表面处理。锌合金压铸件常见的缺陷是表面起泡。 收缩原因是因为在金属液凝固过程中，由于体积或终凝固位置的降低而使液体收缩。 铸件的不均匀厚度或铸件局部过热，造成一定部位的凝固缓慢，体积收缩表面凹陷。 由于气孔和缩孔铸件在表面处理时，孔可进入水烤漆和镀后烘烤，压铸件的质量取决于加工设备的精密度，孔内气体受热膨胀；或孔内水会改变蒸汽体积膨胀从而导致铸件表面起泡。
精密零部件的加工要求
对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。
怎样保证生产出合格的精密机械加工零部件
中国工业经过数十年的发展，已经步入了国际先进的行列，在这么一个大形势下，国内不管是汽车、通信、医用还是钟表、手机、电脑等行业，都有了不小的进步和发展。那么这么的行业里，多必须用到一种东西，那就是精密零部件。有的行业需要的精密零部件少一些，有的需要的则非常的多，而且每个行业需要的零部件多不一样，用途当然也是不一样的。在这样一个大背景下，催化出精密机械加工，精密零部件加工行业。而且这些年，由于中国生产制造的蓬勃发展，需要的精密零部件非常的多，从而使得精密机械加工行业的兴起。那么既然有这么多精密机械加工企业的兴起，那这里面肯定多多少少会有一些质量上的问题，今天我们就来谈谈怎样保证生产出合格的精密机械加工零部件。
